蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多，其主要原因有 以下幾個方面：

①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。

②鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結合力良好的電鍍層，應針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外，還需要進行特殊的預處理，制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。

目前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

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視頻作者：蕪湖縣德鴻表面處理有限公司

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業發展趨勢

隨著電鍍工業迅速發展和環保要求的不斷提高，我國電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用和閉路循環進一步向綜合防治方向發展，己經進入了綜合防治與總量控制階段，多元化組合處理和自動控制相結合的資源回用技術成為電鍍廢水治理的發展主流。

據資料統計，我國電鍍行業中，單位面積電鍍的能源消耗量遠高于國外同類行業，這也反映出我國在電鍍廢水處理與回用技術中有著廣闊的發展空間。電鍍廢水主要來源于漂洗水，采用閉路循環工藝是目前處理電鍍廢水蕞經濟、蕞有效的方法之一，是治理電鍍廢水發展的方向。在電鍍生產過程中，采用閉路循環工藝，能實現漂洗水的多次利用，大幅度降低了電鍍廢水的排放量。

經實踐統計，實施清洗水的循環利用工藝可節約用水量達90%以上，極大的降低了電鍍廢水的處理及排放費用。電鍍生產工藝中用水量多，且用水點分散，不同的工藝段對用水水質要求均有所不同。為削減系統用水總量，可采用分級用水的方法，根據各工藝段對用水水質的要求，逐級用水，實現循環水的有效利用。

目前，我國電鍍行業生產水平參差不齊，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以保證達標排放，安全回用于工業生產。

蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹鍍金電鍍的原理

金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。

因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。